模切工藝加工常見問題

欄目：行業(yè)資訊

發(fā)布時間：2022-07-29

模切工藝加工常見問題

尺度不良

①沖/刀模標準錯誤：（圖紙尺度與要求不符/模具未按圖紙制造）；

對策

：從頭制造圖紙或從頭開制模具。

②理論標準與實際運用不匹配：(產(chǎn)品理論尺度與實物安裝時不符合，形成安裝作用或功用不能到達）；

對策：

依實配作用從頭制造標準技術(shù)資料，改變產(chǎn)品加工

模治具并承認時必定要實配產(chǎn)品。

③模具磨損或損壞導(dǎo)致變形：（模具保養(yǎng)不行或運用不妥，形成模具超時刻運用或過快磨損）

對策：

定期檢驗?zāi)＞?，承認模具運用壽命和保護辦法，定期保護并從頭制造模具。

④原料加工

時或變形：泡棉類原料或原料較軟類原料被加工時，因受力易變形，加工受沖和切時原料先揉捏縮短，成型后又伸展，會形成外形尺度變大，內(nèi)孔尺度變小。

對策：

針對不同原料，開模具時需對模具加工的原料進行評估，依據(jù)產(chǎn)品原料特色恰當放寬或縮小尺度。

套位偏移不良

①物料分切或離型紙等分條時，切邊不齊，如果后續(xù)靠位依分切邊定位時，則會發(fā)生模切偏位隱患。特別指紙類離型紙產(chǎn)品。

對策：

規(guī)則分切或分條時，物料或離型紙"S"邊差要求，量化可測量；膠類分切后貯存條件需按規(guī)則履行，避免膠類物料與卷筒相對移位，影響復(fù)合。

②PET

底紙類產(chǎn)品榜首次復(fù)合一般以分切邊或分條邊為定位；榜首次模切時，一般會沖定位，第2次模切時會以榜首模切時的定位孔追位成型，此刻如果再沖第三模模切時的追位孔時，兩次的追位孔會有相對必的偏移，這關(guān)于最終成型產(chǎn)品巨細邊會有影響。

對策：

模切后沖二次模切定位孔時，榜首次模切

時的走速，復(fù)合第2次時的速度和兩種資料的相對方位，是影響第2次模切要害，還有第2次模切時的定位調(diào)整，除機器主動追位外，還要確保跳距的調(diào)整。定位孔沿出紙方向，定位孔前部被壓到，則表明跳距不行或走紙速度慢；沿出紙方向定位孔后邊被壓到，則表明跳距過大或走紙速度過快。

③屢次復(fù)合和模切的產(chǎn)品易出巨細邊的機率較大；

對策：

所以每一次復(fù)合和模切時，需對料頭和料尾處特別留意；還有復(fù)合時資料折皺部份也需留意差異。

產(chǎn)品毛邊

①沖/刀模刀口磨損或變形，殘缺是首要原因；

對策：

定期查看保護沖刀模，刀品尖利狀況，變形狀況，或缺損狀況。時刻，人員，保護辦法均需文件化。

②離型紙或產(chǎn)品毛邊，原料原因在外，沖切不到位或墊刀不行，排廢辦法不對也是形成的原因。

對策：

沖切首件或首10－15模沖切作用試揭承認是要害。沖切不到位和墊刀不行一般能夠發(fā)現(xiàn)和調(diào)整；排廢辦法不對，計算量產(chǎn)排廢毛邊成果，試其他排廢辦法比照，能夠得出處理方案。

反離型

①目前離型紙用于橫直刀模切產(chǎn)品。離型紙分條時易發(fā)生粉末狀紙屑，污染產(chǎn)品外表。且底硅油層易沖切傷，導(dǎo)致膠流動后，揭起反離，體現(xiàn)嚴峻時帶起硅油層。

②PET類離型膜基本上以通明或藍色為主，其他色也有但罕見。此類離型膜分條不會發(fā)生粉末狀，但帶靜電易被其他顆粒狀雜物吸附

③不管是紙質(zhì)或PET

及其他離型底紙，外表均因涂了離型硅油才會離型，但涂布不均勻或烘干不其時，會發(fā)生部分離型力不均狀況發(fā)作：離型力體現(xiàn)為，部分重，部分輕現(xiàn)象。還有膠與離型力克重有關(guān)，輕離型為10G以下，10－15G為中離型，25－40G為側(cè)重離型；40G以上重離型。

特別闡明：產(chǎn)品帶手柄的，承貼后被手柄帶的原因：

1，手柄離型力較重或膠與離型力不匹配。

2，產(chǎn)品承貼面粗糙度，承貼面形狀/巨細，承貼后時刻，以及揭手柄的辦法。

④產(chǎn)品不離型的原因有：

1、離型硅油切傷，膠粘住創(chuàng)傷處，不易離型。對策：調(diào)機時模切深度需作模切試機，切斷需均勻深度以不傷及離型硅油層為準。

2、離型紙離型硅油涂布不均，此為遍及現(xiàn)象。如果采購的離型紙為次品時，此現(xiàn)象更為嚴峻。對策：產(chǎn)品本體原料特別，本錢較高，不良率較高的產(chǎn)品主張運用離型力較好的資料。

3、膠粘性與離型紙不配套，特別是放置一段時刻后，體現(xiàn)更為突出。

對策：在產(chǎn)品試樣時，挑選與膠配套之離型紙，簡易測驗辦法是：將配套之雙面膠取三截，貼合于離型紙上，在常溫下，放置36小時后，試揭，宣布"啪，啪"聲響時就需求留意，再就是與剛貼合上的揭起力度比較，感覺較重時，則會產(chǎn)出產(chǎn)品久放后會離型重。如果三天后的與剛貼合提取力度手感差異不大時，即為配套可用之資料。

外表折痕/壓痕/刮花

①折痕多發(fā)作在原料較硬的產(chǎn)品上，一般為較重之外力所形成的如，堆積時或機臺上較硬之物揉捏，也有手作業(yè)業(yè)時轉(zhuǎn)移不發(fā)發(fā)生，或手指甲頂壓所形成的。

對策：

堆積時按標準高度和距離擺放，機臺上走料時不能用較硬質(zhì)物品揉捏資料，手工轉(zhuǎn)移時不能傾倒或碰擊資料。作業(yè)時戴手套或手指套。

②劃傷，刮花在分條或機臺走紙時，過料桿或壓料桿或資料經(jīng)過之部位有硬物形成。

對策：

機臺上一切物料經(jīng)過時，觸摸的部位清潔或包裝保護，削減硬質(zhì)狀雜質(zhì)或部位劃，刮資料。

色彩差異

①資料因污染形成的產(chǎn)品色彩差異：如金屬資料受污染氧化，其他資料受化學(xué)制劑污染，陽光久照或溫度較高時變色等；

對策：

原資料和產(chǎn)品防護為首要辦法，避免手和其他化學(xué)制劑觸摸到資料和產(chǎn)品外表；消除物理性或化學(xué)性色彩差異發(fā)生。

②資料自身存在的批次間的色彩差異：電鍍或外表處理資料，或資料原料色彩受出產(chǎn)批次形成的色彩差異。

對策：

1，挑選資料時需充分考慮到批次的色彩差異并盡可能地了解形成的原因，送樣時盡可能簽極限樣板保留和及時更新。

2，不同批次資料所做的產(chǎn)品需分開包裝，只能同批出同種色彩之產(chǎn)品。必要時需及時與客戶溝通。

③產(chǎn)品庫存過久，發(fā)生的色彩改變，且里外體現(xiàn)不一致。

對策：削減庫存量和時刻，盡可能在客戶處上線運用。

氣泡/雜質(zhì)/邊緣起翹均為防護不妥形成，環(huán)境清潔度保護，產(chǎn)品揉捏擺放不正確；產(chǎn)品間摩擦力過大；均為發(fā)生的原因。車間和轉(zhuǎn)移時的清潔和產(chǎn)品密封保護需有文件化可操作的作業(yè)標準并培訓(xùn)履行。